在电柜制造行业，传统的金属板材加工方式面临着材料利用率低、人工成本高和生产效率提升困难等瓶颈问题。多工序独立生产模式导致频繁的上下料，浪费了大量的人力和时间，同时人工排版也造成材料浪费，进一步影响企业利润。玛哈特激光开卷落料线通过全面的自动化集成技术，成功克服了这些行业难题，帮助电柜制造企业降低成本并提高效率。

在电柜钣金外壳的生产制造过程中，许多企业面临两个主要挑战：材料利用率低和生产效率不足，这导致人工成本持续上升。在传统的激光切割方式中，人工排版存在诸多问题，人工计算不仅造成了严重的材料浪费，还使得异形零件的排料变得困难，余料的有效利用也难以实现。材料的实际利用率通常在75%到82%之间，每年浪费的材料成本可能高达数十万元。此外，多个工序分开加工的模式要求在开平、切割和分拣等环节必须安排专人操作，频繁的上下料过程消耗了大量人力，导致人工成本在生产成本中占比超过25%。

为了帮助客户降低成本和提升效率，玛哈特整合了开卷、矫平、激光切割和落料等工艺，自主研发了激光开卷落料线，实现了从卷材到成品零件的全自动化生产流程，大幅减少了人工干预。该系统可以自动完成所有工序，包括开卷、矫平、切割和落料，智能机器人还能够自动分拣零件，支持24小时不间断生产，只需一人操作一条生产线，从而节省高达60%的人工成本。同时，自动排版套料系统运用了AI算法，能够自动生成优化的材料排版方案，提升材料利用率达5%至8%。该系统还可以精准切割各种规格的安装板、侧板和门板，确保装配的精度，并显著降低生产成本。

在当前竞争日益激烈的各行各业中，降低成本和提升效率已成为企业发展的关键因素。玛哈特推出的激光开卷落料线，使灵活、高效和智能化成为新的常态！